Transformaatori õligaasi kromatograafia võrguseiresüsteem
GDDJ-DGA Transformer Oil Gas Analyzer on gaasikromatograafia tehnoloogial põhinev võrguseireseade trafoõlis lahustunud gaasi jaoks.Võimalik rike tehakse kindlaks, vabastab hoiatus vastavalt eelseadistatud väärtusele ekspertdiagnostikasüsteemi kaudu.
Seade kasutab hajutatud kontrollproovide võtmise tehnoloogiat ning sellel on enesediagnostika ja enesetaaste funktsioonid.Iga funktsioonimoodul on nõrga haakeseadisega, funktsioonist sõltumatu, võttes kasutusele racki struktuuri, mida on lihtne inseneri hooldada.
●Hooldusvaba, gaasiballooni pole vaja vahetada.
●H2, CO, CO2, CH4, C2H4, C2H2, C2H6 kontsentratsiooni ja kasvukiiruse on-line tuvastamine.
●Modulaarne disain ja kompaktne struktuur, kergesti hooldatav, suure laiendatavusega, saab hõlpsasti integreerida teiste seireseadmetega.
●Kvantitatiivne puhastustsükli proovivõturežiim, et kajastada trafoõlis lahustunud gaasi olekut.
●Pumbata vaakumdegaseerimise tehnoloogia, ei vaja vaakumpumpa ning parandab süsteemi töökindlust ja stabiilsust.
●Spetsiaalne komplekskromatograafiline kolonn, et parandada gaasi koostise eraldusastet.
●Spetsiaalne lineaarne detektor, seireandmed on reaalsed ja usaldusväärsed, testitulemused on väga lähedased laboriandmetele.
●Sõltumatu üksus šassiis temperatuuri ja niiskuse reguleerimiseks, piirkondliku ja hooajalise mõju eemaldamiseks.
●Suure andmehõive täpsusega võtab see kasutusele △-ε 24-kohalise ADC ja digitaalse filtri.See kasutab spektrogrammi kogumiseks automaatset kalibreerimist.
●Erinevate andmete kuvamise ja päringu režiimide, aruande ja trendigraafikuga.Ajaloolisi andmeid saab salvestada kuni 10 aastat.
●Tugev keskkonnaga kohanemisvõime, edukas kasutamine külmas, kõrgel temperatuuril, kõrgel õhuniiskusel ja kõrgel kõrgusel.
●Tugev häiretevastane võime, elektromagnetiline ühilduvus võib vastata asjakohasele standardile.
●Kahe taseme häirefunktsiooniga saab häiresignaali kaugele edastada.
●Kiirem analüüsitsükkel, minimaalne jälgimistsükkel on 40 minutit, kasutajad saavad määrata.
●Täielik õlitagastustehnoloogia, degaseerimisprotsessi ajal ei puutu õliproov kromatogrammi kandegaasiga kokku, kasutatakse erinevaid juhtimisvahendeid, et tagada õliproovi tagastustrafo korpuse täielik vastavus nõuetele.
●Tugevdatud süsteemidiagnostika süsteem, tulemused saadakse täiustatud kolme suhte meetodi, Davidi kolmnurga meetodi ja kuupdiagrammi meetodi abil.
●Erinevate andmeedastusmeetoditega rakendatakse andmete edastamiseks RS485, IEC61850, GPRS traadita edastamist ja lühisõnumeid.
●Toetage Etherneti/optilist ühendust, andmeedastust, seadme juhtimist ja parameetrite seadistamist täieliku digitaliseerimise ja kaugjuhtimispuldiga.
●Saadaval on õli/gaasi automaatne kalibreerimine ja automaatne puhastus.
| Keskkonna temperatuur | -40 ℃～+70 ℃ | ||
| Keskkonna niiskus | Suhteline õhuniiskus 5-95% (ilma kondensatsioonita) | ||
| Atmosfääri rõhk | 80kPa-110kPa | ||
| Toiteallikas | AC 220V±10%, 50Hz | ||
| Jälgimiskomponendid | H2, CO, CO2, CH4, C2H4, C2H2, C2H6, H2O, kasvukiirus ja kontsentratsioon | ||
| Analüüsi- ja diagnostikafunktsioon | Analüüsige ja diagnoosige seireandmeid kolme suhte meetodil, Davidi kolmnurga meetodil ja kuupdiagrammi meetodil.Originaalspektrogrammi saab kaasa võtta. | ||
| Min.Avastamise tsükkel | 40–60 minutit, kasutaja määratud, vaikimisi neli korda päevas. | ||
| Proovivõtu režiim | Jalgratta proovide võtmine, et kajastada sisegaasi reaalajas olukorda. | ||
| Nafta ja gaasi eraldamise režiim | Vaakumdegaseerimisrežiim, degaseerimine kolm korda järjest. | ||
| Andmete salvestamise eluiga | ≥ 10 aastat | ||
| Kandegaasi kogus | Isetehtud kandegaas, ei katke aastaringselt.Gaasiballooni pole vaja vahetada. | ||
| Gaasi jälgimine | Mõõtevahemik | Min.märkamine | Viga |
| H2 | 2-2000 ppm | 1 ppm | ±10% |
| CO | 5-20000 ppm | 5 ppm | ±10% |
| CH4 | 0,2-2000 ppm | 0,2 ppm | ±10% |
| C2H4 | 0,2-2000 ppm | 0,2 ppm | ±10% |
| C2H6 | 0,2-2000 ppm | 0,2 ppm | ±10% |
| C2H2 | 0,2-2000 ppm | 0,2 ppm | ±10% |
| CO2 | 25-20000 ppm | 25 ppm | ±10% |
| H2O | 1-800 ppm | ||
| Õli temperatuur | -40 ℃ ~ 200 ℃ | ||
| Õhu koguhulk | 0,2-15% | ||
| Üldine süsivesinik | 1-8000 ppm | ||
| Stabiilsus (mõõtmisviga) | Samade katsetingimuste korral ei ületa viga sama õliproovi puhul 10%.(keskmine kontsentratsioon) | ||
| IP klass | IP66 | ||
| Kõrgus merepinnast | ≤3000 m |
| Ümbritsev temperatuur | -10 ℃ ~ + 45 ℃ (siseruumides);-40 ℃ ~ + 70 ℃ (väljas) |
| Maxpäevane temperatuuri erinevus | 25℃ |
| Maxsuhteline niiskus | 95% (päeva keskmine);90% (kuu keskmine) |
| Õhurõhk | 86kPa ~ 106kPa |
| Šokivastane võime | Horisontaalne kiirendus 0,30g;vertikaalkiirendus 0,15g |
| Paigalduskeskkond | Paigaldamine siseruumidesse.Ruum peab olema varustatud kliimaseadmega, ilma varjestuseta, ilma antistaatiliste meetmeteta. |
| Nimitoiteallikas (AC) | 220V/100V, lubatud viga ±20% (harmoonikud), pinge summaarne moonutusaste ≤8%. |
| Nimitoiteallikas (DC) | 220V/110V, lubatud varieeruvus ±20%. |
| Vahelduvvoolu nimipinge | 57,7V/100V/220V, ülekoormusvõime on 1,2-kordne nimipinge, tippkoefitsient ≥2. |
| Nimetatud vahelduvvool | 1A/5A, ülekoormusvõime on 1,2 korda suurem nimivoolust, töötab pidevalt, tippkoefitsient ≥3. |
| Nimisagedus | 50Hz, lubatud viga -5%~+5%. |
Toiteallikas
Alajaama seisukorra jälgimissüsteemi toiteallikas peaks olema ohutu ja töökindel ning jaama juhtimiskihi seadmed peaksid saama toite 220 VAC katkematu toiteallikaga (UPS).Iga protsessi kihi jälgimisseadet toidab 220 V vahelduvvoolusüsteem.
Piksekaitse, maandus, häiretevastane
Alajaama seisukorra seiresüsteemil peavad olema kaitsemeetmed ülepinge vastu.
Seisundi jälgimise süsteemi jaoks ei ole eraldi maandusvõrku.Vastavalt "ühepunktilise maanduse" põhimõttele on maandusjuhe ühendatud alajaama põhimaandusvõrgu ühe punktiga.
Ülepingekaitseseade paigaldatakse 220 V vahelduvvoolu toiteallikale, sideliinile ja maandusvõrgu esiotsa ning kaitseseadme parameetrid peavad vastama seadme isolatsioonivõime indeksile.
Seisundi jälgimissüsteemi šassii, korpuse ja kaabli varjestuskiht peavad olema usaldusväärselt maandatud.Seisundi seiresüsteemi protsessikihtide vaheline ühendus, protsessikihi ja jaama juhtimiskihi vaheline ühendus ning seadmete sidepordide vaheline ühendus peab olema isoleeritud.
Seade on paigaldatud ilma elektromagnetilise varjestuseta ruumi.Seade ise peaks vastama anti-elektromagnetvälja häirete ja elektrostaatilise mõju nõuetele.Pikse ülepinge, tööliigpinge ja põhiseadmete lühisrike korral ei tohi seadmed talitlushäireid tekitada ning kõik seadmed peavad vastama järgmistele häiretevastastele nõuetele:
1) Elektrostaatilise lahenduse jaoks vastab see GB/T 17626-4-2 klassile 4.
2) Kiirguse elektromagnetvälja puhul vastab see GB/T 17626-4-3 klassile 3.
3) Kiire ülemineku korral vastab see GB/T 17626-4-4 klassile 4.
4) Ülepinge puhul vastab see GB/T 17626-4-5 klassi 3 nõuetele.
5) Elektromagnetilise induktsiooni juhtimiseks vastab see GB/T 17626-4-6 klassi 3 nõuetele.
6) Võimsussagedusliku elektromagnetvälja puhul vastab see GB/T 17626-4-8 klassile 4.
7) Impulss-elektromagnetvälja puhul vastab see GB/T 17626-4-9 klassi 5 nõuetele.
8) Summutatud võnkuva magnetvälja jaoks vastab see GB/T 17626-4-10 klassi 5 nõuetele.
9) Võnkuvate lainete puhul vastab see GB/T 17626-4-12 klassi 2 nõuetele (signaali port).
| Ei. | Seadme nimi | Tehnilised andmed | Kogus | Märkus |
| 1 | Transformer Oil Gas Online seiresüsteem | 535*600*1100 | 1 | |
| 2 | Äärik | Põhineb trafo pordil | 2 | |
| 3 | Roostevabast terasest toru | Φ6*30M | 1 | |
| 4 | Optiline kiud | Mitmemoodiline 4-tuumaline, 200M | 1 | |
| 5 | Klemmikarp | 2 | ||
| 6 | Jumper | SC-SC | 2 | |
| 7 | Fiber converter | mitmerežiimiline | 1 | |
| 8 | Etherneti kaabel | 0,5 miljonit | 2 | |
| 9 | Kruvi | M12*1,25M, Φ6 | 2 | |
| 10 | Laienduskruvi | M10*100 | 4 | |
| 11 | Kapi võti | 2tk | 1 | |
| 12 | Kaablikaart | 4tk+mitu nailonist juhtmeköidet | 1 | |
| 13 | Roostevabast terasest toru | Φ3*2M | 1 | |
| 14 | Isolatsioonitoru ja muud komponendid | Isolatsioonitoru Φ6*2M 4tk, Au teip 50*25M 1rull, roostevabast terasest rõngas 8*32 2tk | 1 |
